鋁材cnc加工是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)對(duì)鋁材進(jìn)行精確加工的方法，現(xiàn)在主要看一看加工過(guò)程中的要點(diǎn)有哪些方面？

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刀具選擇：由于鋁材的硬度相對(duì)較低，塑性較大，所以要選擇合適的刀具，一般來(lái)說(shuō)，刀具的刃口要鋒利，前角和螺旋角要較大，以便減少切削力和切削熱，提高加工表面質(zhì)量，常見(jiàn)的刀具包括立銑刀、球頭銑刀、鉆頭等。
切削參數(shù)設(shè)置：
切削速度：鋁材的切削速度通常比鋼材高，但也不能過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致刀具磨損過(guò)快、產(chǎn)生過(guò)多的切削熱，甚至引起鋁材的變形，一般來(lái)說(shuō)，切削速度在 200-500 米 / 分鐘之間，具體數(shù)值要根據(jù)鋁材的材質(zhì)、刀具的直徑、加工的深度等因素來(lái)確定。
進(jìn)給速度：進(jìn)給速度要適中，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致刀具過(guò)載、加工表面質(zhì)量下降，過(guò)慢則會(huì)降低加工效率，一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)給速度在 100-300 毫米 / 分鐘之間。
切削深度：每次切削的深度不宜過(guò)大，以免產(chǎn)生過(guò)大的切削力和切削熱，導(dǎo)致鋁材變形或刀具損壞，對(duì)于薄壁鋁材零件，切削深度要更小，通常在 0.5-2 毫米之間。
裝夾方式：選擇合適的裝夾方式，確保鋁材在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，對(duì)于小型鋁材零件，可以使用平口鉗、壓板等夾具進(jìn)行裝夾；對(duì)于大型鋁材零件，可以使用專用的夾具或磁吸工作臺(tái)進(jìn)行裝夾，在裝夾過(guò)程中，要注意控制裝夾力的大小，避免裝夾力過(guò)大導(dǎo)致鋁材變形。
加工順序：遵循 “先粗后精、先面后孔、先大后小” 等加工原則，進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后進(jìn)行精加工，以保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，在加工有孔的零件時(shí)，要先加工面，再加工孔，以便保證孔的位置精度。
冷卻潤(rùn)滑：使用合適的冷卻潤(rùn)滑液，以降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量，常見(jiàn)的冷卻潤(rùn)滑液有乳化液、切削油等。