鋁型材生產(chǎn)是通過(guò)熔煉、擠壓、表面處理等工藝，將鋁錠加工成各種截面形狀型材的過(guò)程，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、電子、航空航天等領(lǐng)域。

?

下面鋁型材生產(chǎn)廠家就給大家分享關(guān)鍵工藝要點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)分別有哪些？
1. 模具設(shè)計(jì)與制造
重要性：模具直接決定型材截面精度和表面質(zhì)量，復(fù)雜型材（如斷橋鋁門(mén)窗型材）需多組模具配合。
技術(shù)難點(diǎn)：
模具需承受高達(dá) 100~200MPa 的擠壓應(yīng)力，材料需選用H13 熱作模具鋼，并經(jīng)淬火、回火處理（硬度 HRC48~52）。
模具流道設(shè)計(jì)需平衡鋁液流速，避免出現(xiàn) “焊合線”“充料不足” 或 “過(guò)度擠壓變形”。
2. 擠壓溫度與速度控制
溫度影響：溫度過(guò)低導(dǎo)致鋁液流動(dòng)性差，易產(chǎn)生裂紋；溫度過(guò)高可能造成型材表面粗糙、晶粒粗大。
速度匹配：擠壓速度需與冷卻效率同步，高速擠壓時(shí)需強(qiáng)化風(fēng)冷或水冷，防止型材過(guò)熱。
3. 表面處理均勻性
氧化膜厚度不均會(huì)導(dǎo)致耐腐蝕性能下降，噴涂涂層厚度不足易脫落，需通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線（如連續(xù)式氧化槽、靜電噴涂線）保證工藝穩(wěn)定性。