鋁材cnc加工的核心是利用其易切削特性，通過合理選擇刀具、參數(shù)和冷卻方式，實現(xiàn)高效、高精度生產(chǎn)。
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那么，關于鋁材cnc加工關鍵加工工藝與參數(shù)有哪些？
刀具選擇
材質(zhì)：優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具（如 WC-Co 合金），鋒利度高、耐磨性好；高速加工時可選用金剛石（PCD）刀具，適合高光潔度表面。
幾何參數(shù)：前角取 10°-15°（減少切削力），后角 5°-10°（減少摩擦），刃口需鋒利（避免鋁材粘刀）。
涂層：可選 TiAlN 涂層（提升耐磨性）或無涂層（適合純鋁，避免粘刀）。
切削參數(shù)
主軸轉速：根據(jù)刀具直徑和鋁材型號調(diào)整，通常為 5000-20000rpm（小直徑刀具取高轉速，如 φ3mm 刀具可達 30000rpm）。
進給速度：1000-5000mm/min，進給量 0.1-0.3mm/r（保證排屑順暢，避免積屑）。
切削深度：粗加工取 1-5mm，精加工取 0.1-0.5mm（薄壁件需更小深度，防止變形）。
冷卻潤滑
必須使用切削液（乳化液或合成切削液），作用是冷卻刀具（防止鋁材粘刀）、沖洗切屑（避免劃傷表面）。
注意：切削液需清潔，避免雜質(zhì)進入加工表面導致劃痕。
