鋁型材加工的折彎工藝難度因型材特性、折彎要求不同而差異較大，簡單直角冷彎難度低，復雜異形或薄壁型材熱彎難度則顯著升高，核心挑戰(zhàn)集中在 “避免開裂” 與 “控制形變”。

?

折彎難度并非固定，主要由以下 4 個維度決定，任一維度要求嚴苛都會推高難度：
鋁型材材質(zhì)與狀態(tài)
易折彎材質(zhì)：6063 系列（塑性好、硬度低）處于 T5/T6 狀態(tài)前（未完全時效硬化），折彎難度低，常規(guī)直角冷彎不易開裂。
難折彎材質(zhì)：6061 系列（含鎂量高、強度高）或 7075 航空鋁（高強度），即使冷彎小角度也易出現(xiàn)裂紋，需提前退火軟化（增加工序成本），難度顯著升高。
型材截面與壁厚
簡單截面（如矩形、方形實心型材）：受力均勻，折彎時不易局部應力集中，難度低。
復雜截面（如帶凹槽、鏤空、異形的型材）：折彎時易出現(xiàn) “局部塌陷” 或 “棱角開裂”，需定制專用折彎模具，難度大幅增加。
薄壁型材（壁厚＜1.5mm）：冷彎時易因受力不均導致變形（如鼓包、褶皺），需降低折彎速度并增加支撐，難度高于厚壁型材。
折彎參數(shù)要求
常規(guī)參數(shù)（90° 直角、折彎半徑 R≥3 倍壁厚）：無需特殊處理，普通數(shù)控折彎機即可完成，難度低。
嚴苛參數(shù)（小角度＜45°、小半徑 R＜2 倍壁厚、多道連續(xù)折彎）：易產(chǎn)生過度應力，需反復調(diào)試折彎壓力和速度，難度高。
異形折彎（弧形、S 形、三維折彎）：需熱彎工藝配合定制胎膜，且需精準控制加熱溫度（300-400℃），溫度過低易開裂、過高易軟化變形，難度極高。
表面處理狀態(tài)
未表面處理的型材：折彎時表面無保護層約束，難度相對低。
已做陽極氧化 / 粉末噴涂的型材：折彎時涂層易因拉伸出現(xiàn) “爆漆” 或 “氧化膜開裂”，需在表面處理前完成折彎，或選擇柔韌性更好的涂層（增加成本），難度升高。